不锈钢铝卷加工焊接：焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈 、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢管刷。焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。

       切断以及冲压：由于不锈钢比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，好采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。

不锈钢铝卷加工折弯：簿板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小好2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。

不锈钢铝卷分条在剪板过程中好产生镰刀弯的情况，对于焊接不锈钢铝卷工艺带来很大的困扰，怎样解决和预防此类情况的发生呢，鑫源不锈钢铝卷商家为您解决，根据以往的实际操作工艺经验总结一下几点：

   不锈钢板在分条过程中尽量留够余量，在分条的过程中注意直线度；

   不锈钢板分条在校直过程中工人要配合有序 堆放要整齐；

   不锈钢铝卷分条过程中预防镰刀弯情况；

   不锈钢铝卷分条侧边要加上滑轮 按照不锈钢铝卷分条的尺寸固定校直。

表面粗糙的镀锌层通常比光滑的镀锌层更厚，因而耐腐蚀的寿命可能更长，只是外观不佳而已，一般情况下这种缺陷是可以接受的。因此，也不宜作为拒收的质量原因。

 镀锌层表面粗糙度，是指镀锌层表面较小间距和微观峰谷不平度的微观几何特性。目前采用的方法有光学法、比较法、针描法和印模法等多种。

   造成铝皮镀锌层表面粗糙缺陷的主要原因如下：

  一、镀前处理过程中产生“过酸洗”，对铝皮镀锌层表面粗糙的影响。

   “过酸洗”使钢材表面粗糙或产生豆痕，这也是工件热镀锌后表面粗糙的原因之一。

   二、锌液温度过高或浸锌时间过长，对铝皮镀锌层表面粗糙的影响。

   锌液温度过高、浸锌时间过长时，或由于铝皮成分及圣德林效应的影响，使Zn-Fe合金相生成过多或不均匀，也会造成表面粗糙。镀锌层越厚表面越容易显得粗糙。

热镀锌铝皮从锌液中取出后冷却缓慢，或钢材截面太厚，或热镀锌后铝皮不加隔离立即叠放等原因，也会出现表面粗糙现象。

   三、铝皮制造选用钢材的成分或表面条件，对铝皮镀锌层表面粗糙的影响。

   镀锌层表面的光滑与粗糙，是相对而言的。与钢板、钢管或钢丝的“连续热镀锌”不同，钢铁铝皮热镀锌属于批量热镀锌工艺范畴，镀锌层不经气刀吹抹。若热镀锌铝皮所用钢材表面原本就粗糙不平、有锈蚀坑或明显的轧制条纹，热镀锌完成后，其表面一般不会比原先更平整光滑。

钢材中的成分也会因圣德林效应影响到Zn-Fe合金相层的生成过多或不均，造成表面粗糙。